PNRR · Missione 4 Componente 2 · Investimento 2.3
Progetto HISWARM
Monitoraggio in tempo reale della saldatura laser: acquisizione video a 5.000 fotogrammi al secondo e rilevamento delle anomalie di processo a bordo macchina.
Olorin S.r.l. ha realizzato il progetto di innovazione HISWARM, finanziato dall'Unione europea – NextGenerationEU nell'ambito del Piano Nazionale di Ripresa e Resilienza, Missione 4 «Istruzione e ricerca», Componente 2 «Dalla ricerca all'impresa», Investimento 2.3 «Potenziamento ed estensione tematica e territoriale dei centri di trasferimento tecnologico per segmenti di industria», di titolarità del Ministero delle Imprese e del Made in Italy.
Il progetto è stato selezionato dal Competence Center CIM 4.0, soggetto attuatore della misura, nell'ambito del Bando per progetti di innovazione in collaborazione con CIM4.0 – seconda finestra, con esito di valutazione comunicato il 29 gennaio 2024.
Scheda del progetto
- Titolo del progetto
- HISWARM
- CUP
- B17H24000170004
- COR
- 17628997
- Impresa beneficiaria
- Olorin S.r.l. – P. IVA 12820380017
Sede legale: Via Vincenzo Vela 42, 10128 Torino - Soggetto attuatore
- Competence Industry Manufacturing 4.0 S.c.a r.l. (CIM 4.0), Torino
- Amministrazione titolare
- Ministero delle Imprese e del Made in Italy
- Misura
- PNRR – Missione 4, Componente 2, Investimento 2.3
- Riferimento normativo
- Decreto Ministeriale 10 marzo 2023 (G.U. n. 98 del 27 aprile 2023)
- Investimento ammesso
- € 399.756
- Contributo concesso
- € 279.829
- Avvio delle attività
- 26 febbraio 2024
Obiettivo
La saldatura laser è un processo in cui le transizioni metallurgiche avvengono nell'ordine dei millisecondi: osservarle richiede migliaia di immagini al secondo e la capacità di elaborarle mentre il processo è ancora in corso. HISWARM nasce per colmare questo divario, portando il controllo qualità dalla verifica a posteriori del cordone all'individuazione del difetto nell'istante in cui si forma.
Attività e risultati
- Pipeline di acquisizione ad accesso diretto alla memoria (RDMA) dalla telecamera alla GPU, che gestisce circa 1,2 GB/s di dati grezzi bypassando la CPU.
- Algoritmo statistico di anomaly detection eseguito su architettura NVIDIA CUDA, con tempi deterministici entro i 0,2 millisecondi disponibili per ciascun fotogramma.
- Integrazione ottica coassiale sulla testa di saldatura con filtro passa-banda a 810 nm: elimina la parallasse e sfrutta l'emissione termica naturale del metallo fuso, senza sorgenti di illuminazione aggiuntive.
- Campagna sperimentale su cella robotizzata con sorgente laser in fibra da 5 kW, con circa 40 set di dati su acciaio inox e acciaio al carbonio e un archivio di circa 500 GB di video ad alta velocità.
- Rilevamento in tempo reale di instabilità del bagno di fusione, spruzzi, deformazione geometrica del giunto e difetti da carenza di gas di protezione.
Le attività sperimentali sono state svolte in collaborazione con CIM 4.0.
Principi trasversali del PNRR
Il progetto è stato realizzato nel rispetto del principio «Do No Significant Harm» e della normativa ambientale vigente, privilegiando l'elaborazione dei dati a bordo macchina rispetto a soluzioni cloud, con minore consumo energetico, e adottando criteri di selezione e collaborazione fondati esclusivamente su competenze ed esperienza, nel rispetto delle pari opportunità.